La Historia de la Soldadura GMAW

 

El proceso de soldadura por arco de gas y metal (GMAW)

Se desarrolló con éxito en Battelle Memorial Institute en 1948, bajo el patrocinio de Air Reduction Company. Este desarrollo utilizó el arco blindado de gas similar al arco de tungsteno de gas, pero reemplazó el electrodo de tungsteno con un cable de electrodo alimentado continuamente. Uno de los cambios básicos que hizo que el proceso fuera más utilizable fueron los cables de electrodo de diámetro pequeño y la fuente de alimentación de voltaje constante. Este principio ya había sido patentado anteriormente por H.E. Kennedy. La introducción inicial de GMAW fue para soldar metales no ferrosos. La alta tasa de deposición llevó a los usuarios a probar el proceso en acero. El costo del gas inerte era relativamente alto, y los ahorros de costos no estaban disponibles de inmediato.

En 1953, Lyubavskii y Novoshilov anunciaron el uso de soldadura con electrodos consumibles en una atmósfera de gas dióxido de carbono. El proceso de soldadura con CO2 se ganó inmediatamente ya que utilizaba equipos desarrollados para la soldadura por arco metálico con gas inerte, pero ahora podría usarse para soldar económicamente aceros. El arco de CO2 es un arco caliente y los cables de electrodo más grandes requieren corrientes bastante altas.  El proceso se utilizó ampliamente con la introducción de cables de electrodo de diámetro más pequeño y fuentes de alimentación refinadas. Este desarrollo fue la variación del arco de corto circuito que se conoció como soldadura por micro-alambre, arco corto y transferencia por inmersión, todo lo cual apareció a fines de 1958 y principios de 1959. Esta variación permitió la soldadura en todas las posiciones en materiales delgados y pronto se convirtió en El más popular de las variaciones del proceso de soldadura de arco de metal y gas.

Otra variación fue el uso de gas inerte con pequeñas cantidades de oxígeno que proporcionó la transferencia de arco de tipo pulverizador. Se hizo popular a principios de la década de 1960. Una variación reciente, es el uso de la corriente pulsada. La corriente se cambia de un valor alto a uno bajo a una velocidad de una o dos veces la frecuencia de la línea.

Poco después de la introducción de la soldadura de CO2, se desarrolló una variación que utiliza un alambre especial para electrodos.  Este cable, descrito como un electrodo interior-exterior, tenía una sección transversal tubular con los agentes de fundente en el interior. El proceso se llamó “Dualshield”, que indicaba que se utilizaba gas de protección externo, así como el gas producido por el flujo en el núcleo del cable para la protección de arco. Este proceso, inventado por Bernard, fue anunciado en 1954, pero fue patentado en 1957, cuando la Compañía Nacional de Gas de Cilindros lo reintrodujo.

En 1959, se presentó un electrodo interior-exterior que no requería blindaje de gas externo.  La ausencia de gas protector dio la popularidad del proceso para el trabajo no crítico.  Este proceso fue nombrado “Innershield”.

Los soviéticos anunciaron el proceso de soldadura de “electroslag” en la Feria Mundial de Bruselas en Bélgica en 1958. Se había utilizado en la Unión Soviética desde 1951, pero se basaba en el trabajo realizado en los Estados Unidos por R.K. Hopkins, quien recibió patentes en 1940. El proceso de Hopkins nunca se utilizó en gran medida para unirse. El proceso se perfeccionó y el equipo se desarrolló en el Laboratorio del Instituto Paton en Kiev, Ucrania, y también en el Laboratorio de Investigación de Soldadura en Bratislava, Checoslovaquia. El primer uso de producción en los EE. UU. Fue en la División de Electromotores de General Motors Corporation en Chicago, donde se denominó el proceso de Electromoldeo. Fue anunciado en diciembre de 1959 para la fabricación de bloques de motor diésel soldados. El proceso y su variación, utilizando un tubo guía de consumibles, se utiliza para soldar materiales más gruesos.

La Corporación Arcos introdujo otro método de soldadura vertical, llamado “Electrogas”, en 1961. Utilizó equipos desarrollados para la soldadura por electroescoria, pero empleó un cable de electrodo con núcleo de fundente y un protector de gas con suministro externo. Es un proceso de arco abierto ya que no está involucrado un baño de escoria. Un desarrollo posterior, utilizaba cables de electrodo con autoprotección y una variación utiliza cable sólido pero con blindaje de gas. Estos métodos permiten la soldadura de materiales más finos que pueden soldarse con el proceso de electroslag.