Soldadura GMAW Jul-Sep 2021

  El proceso de soldadura por arco de gas y metal (GMAW) Se desarrolló con éxito en Battelle Memorial Institute en 1948, bajo el patrocinio de Air Reduction Company. Este desarrollo utilizó el arco blindado de gas similar al arco de tungsteno de gas, pero reemplazó el electrodo de tungsteno con un cable de electrodo alimentado continuamente. Uno de los cambios básicos que hizo que el proceso fuera más utilizable fueron los cables de electrodo de diámetro pequeño y la fuente de alimentación de voltaje constante. Este principio ya había sido patentado anteriormente por H.E. Kennedy. La introducción inicial de GMAW fue para soldar metales no ferrosos. La alta tasa de deposición llevó a los usuarios a probar el proceso en acero. El costo del gas inerte era relativamente alto, y los ahorros de costos no estaban disponibles de inmediato. En 1953,  Lyubavskii  y  Novoshilov  anunciaron el uso de  soldadura con electrodos consumibles en una atmósfera de gas dióxido...

  Seguridad en Soldadura por Arco o  Eléctrica Objetivo: Ser capaz de soldar usando las prácticas de seguridad y conocer qué equipo de protección personal debe usarse. Nota: Es importante soldar usando las precauciones de seguridad. Existen muchos peligros relacionados a la soldadura. Durante la sesión de entrenamiento tenga equipo de protección personal disponible para mostrarlo y que los empleados se lo pongan. Información Básica Soldadura de arco incluye protectores de metal, contenedores de gas y soldadura de resistencia. Debido a que los equipos de soldadura de arco varian de tipo y tamaño, es importante leer y seguir las recomendaciones del fabricante. Recomendaciones generales sobre soldadura de arco: Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador. Léa las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción. Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar. Mantenga siempre un extingui...

  Tipos de metales para un proceso de soldadura Un buen trabajo de ensambladura requiere de una serie de conocimientos sobre los diferentes tipos de metales que se pueden usar dependiendo del trabajo a realizar para un  proceso de soldadura . Cada metal y aleación de metal, tiene una respuesta distinta al calor y en la forma que pueden manipularse. Los metales se expanden y ablandan cuando se calientan, lo que permite su uso en diferentes aplicaciones. Tipos de metales para un proceso de soldadura Acero Este tipo de metal es muy versátil lo que permite que pueda ser utilizado en cualquier  proceso de soldadura , ya que su composición química contiene hierro y 2% de otros metales. Es importante antes de implementar el acero, mantener el área a  soldar  limpia, de no ser así, el acero pudiese oxidarse y formar escamas por la oxidación. Las combinaciones de carbono/acero son comunes y se pueden encontrar en variedades. Un mayor contenido de carbono hace al acero má...

  Cómo calcular el consumo de la soldadura Le recomendamos utilizar los siguientes diagramas, para obtener una estimación rápida del consumo de insumos de soldadura para soldar juntas a tope de acero ferrítico y juntas de filete respectivamente. Por favor, siga los ejemplos indicados por las flechas de color gris en las figuras. La Fig. 2 muestra el consumo calculado de insumos de soldadura; en función del espesor de la placa, el proceso de soldadura, el ángulo de ranura, y la abertura de raíz para las juntas a tope. Con respecto a las juntas de filete, la Fig. 3 muestra el consumo calculado de los insumos de soldadura en función del tamaño del filete, proceso de soldadura, y el tamaño del refuerzo. Estos diagramas se desarrollaron mediante el uso de los cálculos obtenidos por la siguiente ecuación para ambas, ranura y juntas de filete de soldadura, bajo las condiciones previas dadas a continuación. 　　　　C = [(A 1  + A 2 ) x L x G/E] x 1/10 Donde:   C: Consumo de insu...

  Primeros auxilios en el taller: 5 nociones básicas El entorno de un taller está constantemente  expuesto a numerosos accidentes laborales , por ello todo el personal del taller debe conocer los sistemas de actuación que hay disponibles para ponerlos en marcha rápidamente en caso de ocurrir un incidente de este tipo. Estamos hablando de los denominados  primeros auxilios. En primer lugar queremos hablarte de la  prevención , que es la solución más eficaz, y para la que es obligatorio seguir la normativa referente a limpieza y orden para el taller que se recoge en los siguientes documentos: · Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, prevención de riesgos en lugares de trabajo. · Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre normativa de ruidos. · Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre señalización de peligros en el área de trabajo. Recomendaciones a seguir cuando ocurre un accidente en el taller Como es prácticamente imposible que no suced...

  ¿Sabes cuáles son los EPPs para trabajos en soldadura? Soldar es la acción de unir, por diferentes operaciones, dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante la transformación de la superficie de contacto al estado líquido, utilizando calor o presión. Los riesgos más comunes de los trabajos de soldadura son riesgos de seguridad y riesgos higiénicos. Los primeros son típicos de cualquier actividad: caídas al mismo y distinto nivel, atrapamientos, golpes, cortes… Los riesgos higiénicos son los más característicos de la soldadura. Existen múltiples técnicas de soldadura, lo cual, unido a la gran cantidad de metales existentes y a las sustancias que, unas veces como protectores y otras como aislantes o aglutinantes, se utilizan con ellos hace que se complique extraordinariamente la evaluación de los riesgos higiénicos inherentes a este proceso industrial. Para realizar el estudio higiénico en puestos de soldadura debemos tener en cuenta: El material base que, en ocasiones, va re...

  LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y explosiones. Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realizada con gas y oxígeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad: Suelde solamente en las áreas designadas. Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado. Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento. Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación. La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra su...

  CONSEJOS DE SEGURIDAD EN EL USO DE LA ESMERILADORA Cuando se hace uso de una esmeriladora, existen riesgos inherentes al trabajo con esta  herramienta . Entre algunos de los principales riesgos está, la rotura del disco, lo cual podría causar daños considerables tanto al usuario, como a la propia  esmeriladora . Para el resguardo del trabajador y de la  herramienta , existen una serie de precauciones a tomar, las cuales detallaremos a continuación.   ANTES DE INICIAR EL TRABAJO CON LA ESMERILADORA Instrucciones de uso : si es la primera vez que utiliza una esmeriladora, es indispensable que lea el manual de usuario de la  herramienta  y acate al pie de la letra las instrucciones de uso. Verificar el área de trabajo : es muy importante que la zona de trabajo se encuentre despejada, limpia y ordenada. Esto con el objeto de evitar cualquier tropiezo del trabajador durante el  uso de la esmeriladora , o que el cable de la  herram...

  Características y ventajas de las caretas de soldar electrónicas Los profesionales que realizan labores de soldadura se tienen que enfrentar a algunos riesgos derivados de los instrumentos usados para esta tarea. En este sentido, es necesario protegerse las manos, la cara o el cuerpo de las quemaduras o chispas producto de la soldadura. Sin embargo, hay otro elemento a proteger muy importante: los ojos. Precisamente por ese motivo existen las  caretas de soldar , entre las que destacan las caretas de soldar electrónicas. ¿Qué son  y cómo se clasifican  las caretas de soldar? Las  caretas o máscaras de soldar  son elementos de protección individual que se utilizan durante la tarea de soldadura para proteger la cara y los ojos ante los siguientes riesgos: Proyección de chispas y partículas incandescentes  Emisión de radiaciones no ionizantes Las primeras caretas de soldar consistían en una simple pantalla que se sujetaba con una man...