Soldadura GMAW Jul-Sep 2021

  ¿Qué debe tener una mesa para soldadura y qué elementos de sujeción se utilizan para soldar? Las mesas de soldadura, tal como las mesas de trabajo, son imprescindibles para lograr buenos resultados en nuestros trabajos. También es importante contar con distintos  elementos de sujeción  aptos para esa tarea. La pregunta que se hacen muchos amateurs y profesionales es cuáles elegir; la oferta es diversa, pero no todos los  elementos de sujeción  sirven para la misma tarea. Del mismo modo, no existen las  mesas de soldadura  universales: hay rotativas y fijas, grilladas, lisas, cribadas, etcétera. La correcta selección de ambos elementos de trabajo determinará el éxito en nuestros proyectos. Veamos de qué se trata cada uno y los usos que se le pueden dar. Mesas de soldadura Las  mesas para soldar  se dividen en dos grandes grupos: las fijas y las articuladas. Las fijas a su vez pueden separarse en lisas, ranuradas o cribadas. Las art...

  Soldadura MIG de acero inoxidable Aunque soldar acero inoxidable puede no ser tan difícil como soldar aluminio, el metal tiene propiedades específicas que varían de los aceros más comunes. Cuando suelda MIG en acero inoxidable, generalmente tiene tres opciones de transferencia según su equipo: arco de pulverización, cortocircuito o transferencia de arco pulsado. Transferencia de arco por pulverización Los metales de aportación para el acero inoxidable de soldadura por arco metálico con gas se especifican en AWS - A5.9-93. Haga clic aquí para ver el archivo .pdf de Acrobat en tamaño completo. Los diámetros de electrodo de hasta 1/16 de pulgada, pero generalmente de 0.045 ", 0.035" y 0.030 ", se utilizan con corrientes relativamente altas para crear la transferencia de arco de rociado. Se requiere una corriente de aproximadamente 300-350 amperios para un Electrodo de 1/16 pulg., Según el gas protector y el tipo de alambre de acero inoxidable que se utilice. El grado de s...

  Guía para Soldadura de Aluminio   Siga las reglas generales que se detallan para la selección de equipos de soldadura, preparación de metales base, aplicación técnica apropiada e inspección visual de las soldaduras para asegurar alta calidad en soldadura de aleaciones de aluminio. Incluso para aquellos con experiencia en soldadura de aceros, las aleaciones de aluminio pueden presentar un reto. Mayor conductividad térmica y bajo punto de fusión de las aleaciones de aluminio puede llevar a perforación a menos que los soldadores sigan los procedimientos prescritos. Además, la alimentación del hilo de aluminio durante la soldadura GMAW presenta un reto debido a que el hilo es más suave que el acero, tiene una resistencia inferior, y tiende a enredarse en el rodillo de arrastre. Para superar estos desafios, los operarios necesitan seguir las normas y la selección de equipos que se indican aquí. Soldadura GMAW Preparación metal base:  Para soldar aluminio, los operarios deben...

  Normas de seguridad para un taller de soldadura • Está prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones. • No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares. • Guarde en los casilleros localizados dentro del área del Taller todos los elementos que no sean indispensables para su trabajo en el Taller • Si utiliza un casillero de los localizados dentro del área del Taller, recuerde desocuparlo y entregar la llave el mismo día de su solicitud. • Siempre debe traer y utilizar los Elementos de Protección Individual necesarios para cada trabajo en el Taller de Máquinas, como: (guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa oídos, petos. • Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a utilizar para el trabajo, por ejemplo: maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas, pintura, soldadura, tornillos, etc. • Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos determinados para esta actividad. HIGIENE Y SEGURID...

  Tratamiento y Pintura de las Superficies Metálicas Sistemas de tratamientos de pintura según el tipo de exposición  Generalidades Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos tipos de trabajos sobre los aceros, y en general, sobre cualquier elemento metálico, se publica este tutorial sobre los distintos tipos de tratamientos superficiales. En los siguientes apartados se dará una visión general de los distintos procedimientos y tratamientos existentes, todos ellos con el objetivo de dotar de una protección adecuada contra la corrosión a las superficies metálicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estén destinadas.   Normativa de aplicación Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metálicas, ya sea en taller o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices. Protección de Estructuras de Acero frente a la Corrosión mediante Sistemas ...